今天，我們就來(lái)說(shuō)一下球墨鑄鐵井蓋的優(yōu)點(diǎn)，以灰鐵井蓋為對比：

球墨鑄鐵強度高、韌性好，因而球墨鑄鐵井蓋比同類(lèi)型灰口鑄鐵井蓋輕30％左右。球墨鑄鐵井蓋鐵水出爐溫度不低于1456℃，在球化處置時(shí)增配稀土硅鐵鎂合金和選用含硫量低的焦碳，球化級別達三級以上。球墨鑄鐵井蓋球墨鑄鐵試件的力學(xué)性能如下：

1、抗拉強度：500N/MM 2

2、延伸率：7％

從冶煉辦法來(lái)說(shuō),球鐵是在冶煉時(shí)在灰鐵中加孕育劑與球化劑使石墨由分散的團絮狀變成球狀,以減小對鐵素體的割裂,增大強度,提到性能來(lái)到達的。

而灰鐵井蓋則是不添加任何輔助原料，將生鐵直接冶煉成鐵水，然后澆筑成井蓋。但是球墨鑄鐵井蓋則是要添加球化劑、稀土鎂等其他金屬合金而成的，所以如今市場(chǎng)上和有關(guān)部門(mén)請求用球墨鑄鐵井蓋。那是由于球墨鑄鐵井蓋，在承載才能上遠遠超越了灰鐵井蓋。

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視頻作者：馬鞍山市永固建材有限公司

1、球墨井蓋運用方便，分量輕：產(chǎn)品分量?jì)H為鑄鐵井蓋的三分之一左右，球墨井蓋鑄鐵井蓋技能要求便于運送、裝置、搶修，大大減輕了勞動(dòng)強度。

2、耐酸堿、耐車(chē)輛碾壓，耐腐蝕、耐磨、運用壽命長(cháng)。

3、球墨井蓋運用壽命長(cháng)，特中鋼板制造而成，可連續運用幾萬(wàn)次。

4、因鋼模具抗震性好，使其出產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓性增強，損壞荷載大大提高。

5、脫?？?，在出產(chǎn)過(guò)程中可當時(shí)脫離，可以不間斷的連續出產(chǎn)，高于其他模具出產(chǎn)量的幾十倍。

6、球墨井蓋外觀(guān)整齊，尺度規范，外表圖畫(huà)、文字，依據要求，隨時(shí)替換。

7、耐候性強：樹(shù)脂查看井蓋經(jīng)過(guò)科學(xué)的配方、先進(jìn)的工藝、完善的技能設備使該產(chǎn)品能在－50℃～+300℃環(huán)境中正常運用。

8、防盜：依據客戶(hù)需求并設有確定結構，完成井內資產(chǎn)防盜。

在不銹鋼鑄造過(guò)程中，常常會(huì )呈現氣孔問(wèn)題，給井蓋加工帶來(lái)許多費事，氣孔是金屬液體在冷卻期間和凝結過(guò)程中，分出的氣體存留在鑄錠中構成的氣泡缺點(diǎn)。下面就來(lái)分析一下產(chǎn)生氣孔的首要原因。

1、涂料的透氣性差或者負壓缺乏，充填砂的透氣性差，不能及時(shí)排出型腔內的氣體及殘留物，在充型壓力下構成氣孔。

2、澆注速度太慢，未能充溢澆口杯，露出直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，構成攜裹氣孔和渣孔。

3、泡沫模型氣化分 解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入井蓋是構成氣孔的首要原因。

4、因為澆注體系設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化讓步及氣體排出速度，構成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化構成內壁煙黑色的分 解氣孔。

5、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內部堵塞構成負壓度失真，使型腔周?chē)呢搲褐颠h遠低于指示負壓，氣化物不能及時(shí)排出涂層而構成氣孔或皺皮。

6、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分 解的剩余物質(zhì)來(lái)不及浮集到冒口而凝結在井蓋中構成氣孔。

7、鋼水脫氧不良、爐臺、爐內、包內除渣不凈，鎮靜時(shí)間過(guò)短，澆注過(guò)程中擋渣不力，澆注工藝不合理構成渣孔。

8、內澆道開(kāi)設位置不合理，充型時(shí)構成死角區，因為型腔內氣體壓力效果，使氣化殘留物積聚在死角處構成氣孔，內澆道截面積過(guò)大，使充型速度大于泡沫氣化讓步速度，吞食泡沫，在合金內部分 解氣化，而氣體無(wú)法排出構成氣孔。

9、澆口杯容量太小，金屬液構成渦流，侵入空氣生成氣孔。